一、加强领导，完善机制，大力推进节水管理

实行以公司集中供水管理为主，各工序用水自主管理为辅的管理模式，走专业化管理之路。2006年成立了公司水调度，集中管理和调度公司所有用水点的用水、排水行为。水调度管理制度对集中管理的必要性、权威性、机构设置、适用范围、调度原则、管理职责、调度岗位管理要求、供排水控制及供水水质指标、信息传递、处置、供水运行方式、调度考核等方面进行了全面详细的规定，并进行调度上岗专业培训，充分体现了其专业化管理职能。通过水调度的集中运行和细化管理，规范了各单位的用水、排水行为，保障了供水系统的安全稳定，杜绝了系统突发失压事故，大大减少了乱补乱排现象，有效扼制了人为因素导致的水资源无端浪费。

二、规范基础管理，落实节水责任，强化监督考核

一是完善节水管理制度。2006年公司重新修订《供、用水管理规定》、《新增动力能源用户申请审批程序》、《能源管理专业考核细则》、《环保专业考核办法》、《废水污染控制程序》等，通过对各项管理制度的严格执行、检查和考核，进一步规范了用水、排水行为，杜绝了私拉乱接现象。

二是推行节水专项管理。制定了吨钢耗水定额，烧结、炼铁、炼钢、轧钢各主要生产工序耗水定额实行分级考核；各单位进一步分解下达公司的用水定额指标，同时制定了针对性强的考核办法，确保节水责任落到实处。为加强节水运行管理。按照水调度运行管理制度，分别构建了公司补排水信息传递网络和用水管理网络机构。明确规定各单位生产调度必须设有一名用水管理协调人员，及时协调处理本单位的用水矛盾。

三是加强用水计量管理。设有专门的计量管理机构，制定了一整套相对完善的计量管理制度，获得了ISO10012-1计量检测体系合格证书。对新增用水户和用水点的申请审批实行用量和计量双重把关，确保计量到位。目前公司的一级用水计量配备率达到了100%，二级用水计量配备率达到了90%。同时加强计量仪表的定期维护和校检工作，确保仪表按期校检率和设备完好率均达到100%。

四是规范用水控制标准化操作，减少系统排污量，提高用水效率。对各单位实行排污水量周监测。通过监测统计各单位的排污水量，为节水考核提供基础依据。同时，各工序的独立循环水系统通过采用高质量的缓蚀阻垢剂、规范加药操作和水质监测操作等有效手段进一步提高水循环利用率。

五是加强节水设备设施维护保养。冷却塔是保证工业水循环使用的主要设备设施，公司对节水设备设施做到了与主体设备的“三同步”，即同步运行、同步检修、同步保养，为循环水冷却和再利用提供了有力保障。

六是搭建集团节水管理交流平台,充分发挥监督管理作用。加强对各子公司遵守国家水资源管理法律法规方面的引导，同时对各子公司用水进行监管。在节水管理及技改方面提供改进建议和意见，提供必要的技术支持和配合，共享各种信息资源、技术支持、进行学习培训交流，实现公司内管理、技术的互动。

三、实现废污水回收利用

对工业废水进行综合利用，优化供水流程，使生产、生活用水全部实现了闭路循环。公司污水处理设施还回收处理龙门生态工业园及上游企业的部分污水，实现了企业内部循环和区域大循环。在供水运行中通过不断优化污水处理工艺，改进供水方式，实施节水技术改造等措施，2006年共回收利用废污水512万m3，替代了等量地下水，使吨钢耗新水量大幅度下降。

四、加强节水宣传，营造建设节水型企业的良好氛围

利用会议、电视、广播、报纸、专刊及网站等宣传载体从不同层面和不同角度进行节水宣传，举办知识擂台赛、演讲赛、问卷调查、答题赛等活动，牢固树立全员节水及环保意识，形成了人人参与节水，人人积极节水的良好氛围。

龙钢今后将进一步深化基础管理，强化责任落实，完善和改进节水管理激励约束机制，加大监督考核力度，挖掘节水潜力，以更高的标准和要求努力做到“以资源消耗最小化，实现企业经济效益和社会效益最大化”，节水取得更大贡献。