１较高的耐火性和良好的绝热性

    高温铁水直接作用于涂层表面，因此在浇注的瞬间，涂层表面温度将达到１２００～１３００℃，在此状态下涂料性能应保持稳定，不得出现熔融、分解、软化等现象。

    在涂料热模法生产铸管的过程中，涂层的厚度通常仅为１～１．５ｍｍ，为保证有效地降低浇注过程中铁水对管模表面的热冲击，且为已凝固的铸管提供一定的自退火和缓冷时间，降低铸管后道工序的退火温度和减少退火时间，就要求涂层的导热系数要尽可能低。

    ２适当的强度和良好的透气性

    涂层要经得住铁水冲刷而起到保护管模的作用，同时在浇注完后要易于清除。涂层的透气性是决定铸管质量的关键之一［３］。若涂层透气性差又无一定的储气能力，则骨料的结晶水汽及从铁水中析出的气体在断面间流动受阻，从而出现局部的高压区，在铁水还处于半凝固状态，铸管强度不高，高压区会使铸管出现气坑、气孔等缺陷，导致铸管报废。

    ３可靠的稳定性和良好的喷涂性能

    涂料必须具有原料简单易得、价格便宜、涂料易雾化、成分均匀、不易沉淀、不易堵塞管道及喷嘴等特点，降低生产成本且保证良好的喷涂性能。